3 Boyutlu Ölçüm ve Optik Tarama – Defne Mühendislik Yaklaşımı

Hassasiyet ve Detay: 3D Ölçümün Kritik Değeri

Modern endüstriyel tasarım ve üretim süreçlerinde 3 boyutlu ölçüm (3D tarama) kritik bir rol oynar. Ölçümün temel amacı, parçaların boyutlarını belirlemekten öteye geçer; yüzey detaylarını ve geometrik özellikleri yüksek hassasiyetle yakalamaktır. Bu, özellikle büyük veya karmaşık geometrili parçalar için önem kazanır; zira geleneksel ölçüm yöntemleri, tüm detayları ve toleransları güvenilir biçimde yakalamakta yetersiz kalabilir.

Hassasiyet ve detay, 3D ölçümün en önemli kriterleridir. Parçaların her noktasına ulaşmak, girinti-çıkıntıları, eğrilikleri ve yüzey değişimlerini doğru şekilde almak, üretim kalitesini ve proje başarısını doğrudan etkiler.

Defne Mühendislik’in Özel Yaklaşımı

Defne Mühendislik, bu zorlukları aşmak için fotogrametri sistemleri, optik ve lazer tarama ekipmanları kullanır. Ayrıca, kendi geliştirdiği metod ve scriptler sayesinde her proje için hassasiyet ve detay standardını garanti eder.

3 boyutlu ölçüm süreçlerimiz, sadece veri toplamak için değil; projenin amacını, çalışma ortamını ve ürün veya sistemin özelliklerini dikkate alarak doğru ve güvenilir sonuca ulaşmayı hedefler. Her proje özel olarak değerlendirilir ve ölçüm, doğrudan kalite kontrol, tersine mühendislik, benchmark veya üretim hazırlığında kullanılabilir.

optik - lazer tarama — optik – lazer tarama

Proje Bazlı Ölçüm: Amaca Yönelik Çözümler

Defne Mühendislik, 3D taramayı yalnızca ölçüm işlemi olarak değerlendirmez. Projenin amacına uygun, sonuçları doğru ve hassas elde edilmesine yönelik, oluşabilecek problemleri önlemek için stratejik yaklaşımlar ile hatasız bir süreç olarak değerlendirir. Ölçüm süreci; parça veya sistemin kullanım koşulları, malzeme özellikleri ve proje hedefleri göz önünde bulundurularak planlanır. Bu yaklaşım sayesinde:

Büyük veya karmaşık parçaların detaylı ölçümü mümkün olur
Elde edilen veriler kalite kontrol, tersine mühendislik veya üretim hazırlığında doğrudan kullanılabilir
Tekrar ölçüm veya veri kaybı riski minimize edilir
Her proje özel, amaca yönelik ve güvenilir bir ölçümle tamamlanır

Uygulama Alanları ve Endüstriyel Kullanım

Defne Mühendislik’in 3 boyutlu ölçüm hizmeti, çok çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır:

Medikal ve hassas cihazlar: Biyouyumlu parçalar ve kompleks geometrili ekipmanlar
Otomotiv ve savunma sanayi: Kalıp, prototip ve üretim parçalarının detaylı kontrolü
Tüketici elektroniği ve beyaz eşya: Kompakt tasarımların ölçümü ve kalite doğrulama
Endüstriyel makineler ve enerji sistemleri: Büyük hacimli ve karmaşık parçaların kontrolü

Her sektörün kendine özgü gereksinimleri göz önünde bulundurularak, ölçüm süreci özel olarak tasarlanır ve proje hedeflerine uygun veri sağlanır.

Kalite Kontrol ve Üretim Hazırlığı

Yüksek hassasiyetli 3D tarama sayesinde, parça ile orijinal CAD verisi karşılaştırılabilir; yüzey sapmaları, deformasyonlar ve tolerans dışı değerler hızlıca tespit edilebilir. Özellikle büyük veya karmaşık parçalar için bu kontrol, klasik yöntemlerle pratikte mümkün değildir.

Tarama sonrası elde edilen nokta bulutu, tersine mühendislik sürecinde doğrudan CAD modeline dönüştürülebilir; böylece eski parçaların yeniden üretilmesi, prototip güncellemeleri veya revizyon projeleri için kritik veri sağlanmış olur.

Sonuç: Ölçümden Öte — Güven, Kalite ve Üretim Güvencesi

Defne Mühendislik’in 3 boyutlu ölçüm ve optik tarama altyapısı, hassasiyet, detay ve proje bazlı doğruluk sunar. Ölçüm süreci, sadece veri toplamakla sınırlı kalmaz; her projenin amacına, çalışma koşullarına ve ürün özelliklerine göre özel olarak planlanır. Böylece, tasarım, üretim ve kalite kontrol süreçlerinde maksimum verim, güvenilirlik ve üretim güvencesi sağlanır.

Tersine Mühendislik – 3 boyutlu ölçüm çalışmasına neden ihtiyaç duyulur:

Üreticinin bir parçayı uzun zamandır üretmemesi ve tekrar üretmek istemesi,
Orijinal dizaynın yetersiz dokümantasyona sahip olması,
Bir ürünün orijinal üreticisinin artık bulunmaması fakat müşterilerin bu ürüne ihtiyacının olması,
Ürünün orjinal dökümantasyonunun kaybolması veya hiç varolmamış olması,
Ürünün bazı kötü özelliklerinin yeniden tasarlanmasına ihtiyaç duyulması,
Ürünün uzun süreli kullanımına dayanarak ürüne ait iyi özelliklerin ölçülendirilmesi,
Rakip ürünün iyi ve kötü özelliklerinin analiz edilmesi,
Ürünün performansını ve özelliklerini geliştirmede sonuca götürecek yeni yolların keşfedilmesi,
Rakip ürünlerin anlaşılması ve daha iyi ürünlerin geliştirilmesinde rekabete dayalı kıyaslama metodlarının elde edilmesi,
Orijinal CAD modelinin değişikliklere ya da güncel üretim yöntemleri için yeterli olmaması,
Orijinal üretici firmanın parça sağlamada aşırı ücret talep etmesi,
Modası geçmiş parçaların ya da eski üretim işlemlerinin bugünkü ve daha ucuz teknolojilerle güncellenmesi gibi

istek ve sorunlara geriye dönük mühendislik çözüm getirmektedir.

Bu proseslerin çözüme kavuşturulması aşamasında bir teknolojik kolaylık olarak sayısallaştırma sistemleri kullanılmaktadır. Parça bu sistemler vasıtası ile sayısallaştırılmakta ve CAD modeli oluşturulmaya hazır hale getirilebilmektedir.

3 boyutlu ölçüm – optik tarama yapılırken parçaların üzerine herhangi bir markalama yapmaya gerek duymadan ölçüm yapılabilmektedir. Optik taramada kağıt veya markalama kullanamadan yapılan bu ölçümlerde veri kaybının olmadığı indeks mark olarak adlandırılan markaların altında kalan bölgelerin de datasının önemli olduğu durumlarda yüksek kaliteli sonuçlar elde edilebilmektedir. Örneğin bir fayans deseninin optik tarama yöntemi ile ölçümlendirilmesinde kullanılacak olan markalamalar desenin o bölgelerde bozulmasına neden olacaktır.

Defne Mühendislik gerek tecrübesi gerekse kullandığı sistemlerin en uç özelliklerini birleştirerek bu tip projeleri yüksek kalite ve hassasiyetle tamamlayabilmektedir. Benzer bir çalışma da 3 boyutlu optik tarama yöntemi parmak izi ölçümünde gerçekleştirmiştir. Bu hassasiyet ile yapılan çalışmalarda optik tarama sonucu elde edilen nokta bulutu herhangi ilave bir işleme gerek duyulmadan direk olarak üretimde kullanılabilmektedir.