Bu metodu “Geriye Dönük” olarak tanımlamamızın sebebi; ürünün konsept aşamasından başlayıp mekanik tasarımının nasıl, ne amaçlanarak, hangi üretim yöntemleri ile ve ne şekilde yapıldığını ortaya çıkarmak için yapılan çalışmaların geriye dönük olarak incelenmesidir. Tersine Mühendislik (Reverse Engineering) olarak tanımlanan metotun öncelikli amacı, ürünün tasarım ve üretim geçmişini detayları ile ortaya çıkarmaktır. Geriye Dönük Mühendislik metodu mevcut ürünlerin incelenmesinin yanı sıra yeni bir konsept oluşturmasında, daha farklı bir yaklaşım ile aynı amaca yönelik daha iyi bir ürünün çıkarılmasında kullanılmaktadır. Mevcut ürünlere farklı bakış açıları sağlanması kaliteli, ileri teknoloji içeren, daha efektif ve düşük maliyetli ürünlerin oluşturulmasına yardımcı olan bu yöntem yeni ürün geliştirecek firmaların yol haritalarını çıkarmada hız ve kolaylık sağlamaktadır.
Geriye Dönük Mühendislik Ürün Geliştirme, Kıyaslama-Benchmarking ve Değer Mühendisliği çalışmalarında alt yapı oluşturma amacıyla kullanılmaktadır. Özellikle geliştirme projelerinde mevcut, rakip, eşdeğer ve benzer ürünlerin testlerinde incelenmesinde temel alt yapıyı oluşturmaktadır.
Mühendisliğin konstrüksiyon, tasarım, geliştirme, analiz ve malzeme gibi farklı uzmanlıklarının bir araya gelerek bir ekip çalışmasının gerçekleştiği projeler de uzmanlığımız ve tecrübelerimiz müşterilerimize doğru, kaliteli ve hızlı çözümler sağlamamıza olanak vermektedir.
Geriye Dönük Mühendislik (GDM); ‘Tersine Mühendislik’ olarak da anılan bu method, İngilizce ‘Reverse Engineering’ (RE) kelimesinden gelmektedir. Sözlüklerde şu şekilde tanımlanmaktadır:
Benzerini üretebilmek için, üretilmiş olanı detaylarına kadar demonte ederek test ve analize tabi tutarak keşfetmek.*
Ortaya çıkmış bir ürünü inceleyip tasarımını oluşturmak. Sonra aynı tasarımla başka ürünler yapmak için kullanılır. Yazılımlarda bir yazılımın bir işi nasıl yaptığını anlamak için kullanılan yöntemlere denir.**
Tersine Mühendislik (Reverse Engineering,RE) bir aygıtın, objenin veya sistemin; yapısının, işlevinin veya çalışmasının, çıkarımcı bir akıl yürütme analiziyle keşfedilmesi işlemidir. Makine veya mekanik alet, elektronik komponent, yazılım programı gibi parçalarına ayrılması ve çalışma prensiplerinin detaylı şekilde
analizini içerir
www.merriam-webster.com
www.eksisozluk.com
http://tr.wikipedia.org
Geliştirilecek ürünün veya benzer fonksiyona sahip farklı
ürünlerin karşılaştırılmasını yaparak, birbirleri ile kıyaslanarak
ürünlerin farklılıklarını ortaya çıkarmak gerekmektedir. Firmaların
iş planlarında ortaya koydukları işletme fakültelerinde SWOT
analizi adı altında öğretilen karşılaştırma yöntemini bu ürünlere
uygulayarak pazarda fark yaratacak yaratıcı çözümler bulmak
çok daha kolay olacaktır. SWOT analizi ile ürünlerin pozisyonlarını
pazardaki yerlerini firmanın yeni ürünü ile hedefine ulaşabilmesi
için geçmesi gereken aşamaları net olarak ortaya çıkarmaktadır.
S – Strenght = Kuvvetli olduğu taraflar
W – Weekness= Zayıf olduğu taraflar
O – Oportunity= Oluşturduğu fırsatlar
T – Threat = Oluşturduğu Tehditler
Ürünlerin SWOT özelliklerini ortaya çıkaran bir yaklaşım ile projeye
başlandığında yapılacak olan geliştirmelerin veya yeniliklerin
de neler olduğu ortaya çıkmaktadır. Geriye Dönük Mühendislik
çalışmalarının proje adımları ve metodu, her projeye ayrı yaklaşım
gerektirse dahi genel olarak basit bir üst plan ile yapılır. Bu
planlamada mevcut ürünler üzerinde Sherlock Holmes tarzında bir
yaklaşım ile detayları ortaya çıkarmak ve bunlardan faydalanarak
yenilikleri geliştirmek gereklidir. Ürüne değer katacak yaratıcı
yaklaşımlar ile fonksiyonelliği daha düşük maliyet ile kısa sürede
elde etmek mümkün olacaktır.
Tersine Mühendislik ve 3B Tarama Teknolojilerinin Ürün Geliştirmedeki Stratejik Rolü
Günümüzde rekabetin yüksek olduğu sektörlerde tersine mühendislik, firmaların ürün yaşam döngüsünü optimize etmek, teknoloji adaptasyonunu hızlandırmak ve yenilikçi çözümler üretmek için kritik bir araç haline gelmiştir. Bu yaklaşımın temelinde 3B tarama ve lazer tarama teknolojileri yer alır. Modern 3B tarama sistemleri; karmaşık geometrilerin hızlı, temassız ve mikron seviyesinde hassasiyetle dijitalleştirilmesini sağlar. Bu dijitalleştirme süreci, tersine mühendislik çalışmalarının başlangıç noktasını oluşturur ve ürün tasarımı ile ürün geliştirme süreçlerinin doğruluğunu önemli ölçüde artırır.
Lazer tarama, özellikle endüstriyel bileşenlerin yüksek çözünürlüklü nokta bulutu verilerinin elde edilmesinde kritik rol oynar. Bu veriler CAD ortamına aktarıldığında, mevcut bir ürünün geometrik yapısı eksiksiz biçimde modellenebilir. Böylece hem fiziksel aşınmalar hem üretim toleransları hem de tasarım hataları net bir biçimde analiz edilebilir. Bu analizler tersine mühendislik sürecinin merkezinde yer alır ve ürün tasarımcılarına güçlü bir karar destek mekanizması sunar.
Günümüz mühendislik uygulamalarında benchmark (kıyaslama) çalışmaları, ürünlerin rakip modellere göre performans, dayanım, maliyet ve üretilebilirlik açısından değerlendirilmesi için vazgeçilmezdir. Benchmark süreçlerinde kullanılan 3B tarama ve lazer tarama teknikleri, rakip ürünlerin detaylı biçimde incelenmesini sağlar. Böylece mühendisler, gerek ürün tasarımı gerekse ürün geliştirme süreçlerinde daha bilinçli stratejiler belirleyebilir. Benchmark verilerinin CAD tabanlı tersine mühendislik modelleriyle birleştirilmesi, yeni ürün konseptlerinin daha güvenli ve daha hızlı geliştirilmesini mümkün kılar.
3B tarama, tersine mühendislik projelerinde yalnızca mevcut ürünlerin kopyalanması için değil, aynı zamanda ürün iyileştirme ve inovasyon süreçleri için de kullanılır. Ar-Ge ekipleri, lazer tarama ile elde edilen yüksek doğruluklu verileri kullanarak hem ergonomi hem yapısal direnç hem de estetik açıdan üstün tasarımlar geliştirebilir. Bu da ürün geliştirme döngülerinin kısalmasını ve maliyetlerin düşmesini sağlar. Özellikle savunma, otomotiv, beyaz eşya, medikal cihazlar ve kalıpçılık sektörlerinde 3B tarama destekli tersine mühendislik, kalite güvence sistemlerinin ayrılmaz bir parçası haline gelmiştir.
Ayrıca, lazer tarama destekli tersine mühendislik, üretim hatalarının kök neden analizinde de etkili bir yöntemdir. Üretimden çıkan bir parça ile ideal CAD modeli karşılaştırılarak hatalar mikron düzeyinde tanımlanabilir. Bu durum, ürün geliştirme ekiplerine tasarımsal ve üretimsel iyileştirmeler konusunda kritik veriler sağlar. Böylece ürün tasarımı daha sağlam temellere dayanır ve ürün geliştirme süreci daha verimli yönetilir.
Sonuç olarak, 3B tarama, lazer tarama, tersine mühendislik, ürün tasarımı, ürün geliştirme ve benchmark çalışmaları günümüz endüstriyel rekabet ortamında birbirinden ayrılmaz bir bütün oluşturur. Bu teknolojilerin entegre biçimde kullanılması; yüksek hassasiyetli, hızlı, maliyet etkin ve yenilikçi ürünlerin geliştirilmesine olanak tanır. Endüstriyel firmalar için bu yaklaşım ile TASARIM – GELİŞTİRME-MÜHENDİSLİK ve sürdürülebilir ürün projeleri gerçekleştirmekteyiz.
